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影響銅片腐蝕的主要是哪些物質呢

 發布時間:2019-07-19 點擊量:43
   銅片腐蝕是用銅片直接測定油品中是否存在活性硫的定性方法,輕質油品中的活性硫主要包括:元素硫、硫化氫、低級硫醇、亞磺酸、磺酸、磺酸酯等。其中除元素硫外,其他都是酸性含硫化合物,可以通過堿洗除去。
 
  ?硫化氫在汽油中溶解度較大,存在于煉油廠生產的大多數輕烴產品中以及作為分餾塔側線產品所抽出的重烴產品中。由硫化氫引起銅片腐蝕時,腐蝕銅片主要呈紅色,隨著硫化氫濃度的增大,銅片腐蝕的顏色由紫紅色向洋紅色轉變。硫化氫含量大于1ppm就能使銅片腐蝕不合格,當有1ppm元素硫存在時,0.01ppm的硫化氫即出現銅片腐蝕不合格。
 
  元素硫微量?元素硫在油中有良好的的溶解性,不能從煉油分餾塔塔頂餾出,它往往是作為硫化氫氧化的結果而發現。在常溫下,元素硫就能與銅和銅的合金發生化學反應,生成硫化銅,積累在銅或銅的合金表面,逐漸形成黑色的硫化銅層。元素硫不能通過堿洗除去,有報道使用金屬減活劑T551能夠有效的解決元素硫腐蝕問題。僅僅2ppm的元素硫就能使銅片腐蝕不合格。
 
  ?硫醇能在銅片上形成一種油溶性硫醇銅化合物,而非深色的不溶性硫化銅薄膜。實驗室試驗顯示,某些硫醇掩蔽未精制汽油中元素硫的腐蝕性,因此含元素硫的未精制原料通過銅片試驗,而脫硫醇的精制產品通不過銅片試驗。
 
  多硫化物(低級硫醇)在有?過量硫化物或硫醇的情況下,元素硫溶解并結合有機硫化物而成的既有零價又有兩價硫離子形式存在的化合物。腐蝕性同元素硫。
 
  ?過氧化物痕跡量過氧化物不影響硫化氫所引起的銅片腐蝕,但能抑制元素硫、多硫化物引起的腐蝕。
 
  硫化鈉、氫氧化鈉對銅片表面進行侵蝕,在表面生產各種不均勻的花斑,這類腐蝕可通過水洗解決。?
 
  銅片腐蝕屬于高科技產品,它由單片機智能數顯控溫儀控制溫度,使加熱溫度精確而快速,并且不過沖,本控溫儀具有多種功能可供用戶自行操作,銅片腐蝕增加了單片機智能計時報訊器,可使化驗人員省去了觀看時鐘的麻煩,并且具有每1小時報訊功能,可以使化驗人員方便的連續試驗。
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